深化企业数字化智能化改造，加快构建“数字化车间——智能工厂——未来工厂”的梯度。从“机器换人”到“物联网”“企业上云”，再到“未来工厂”，在“转型趋势”的带动下，智造在数字潮起之时，勇立潮头，在数字化“新赛道”上，不断奔跑。

　　未来工厂”引领制造业转型

　　“未来工厂”项目的实施，让该企业产品生产效率提高30.22%、能源利用率提高12.92%、运营成本降低17.38%、产品研制周期缩短 35.09%，并成功转型新能源汽车热管理系统智造工厂。

　　浙江三田走出了一条产品个性化、设计协同化、制造柔性化、供应敏捷化、决策智能化全业务的管理提升之路，形成了可推广可复制的“未来工厂”解决方案。在产品个性化道路上，浙江三田探索研发出了一套国际领先的汽车压缩机加工技术，并在国际性短板上获得突破，极大地提高产品附加值。在供应敏捷化道路上，浙江三田汽车空调压缩机有限公司成功创建“链主型”企业，搭建产业链供应链协同平台,推进全产业链要素资源集聚和动态优化配置,向产业链上中下游企业提供专业化服务,实现强链补链,提升产业链韧性。

　　未来，将以更多“未来工厂”为示范引领，加快推进产业数字化，持续实施企业智能化、数字化改造，助推全市制造业高质量可持续发展。

　　为打造“未来工厂”厚植沃土

　　上上德盛集团“未来工厂”项目总投资超10亿元，计划建成高端不锈钢工厂。该“未来工厂”还与中国移动、华为签订战略合作协议，打造“5G+智慧工厂”示范基地，采用“5G无线+5G边缘计算+云平台”组网模式，将生产设备所有的传感器、处理器等连接起来，使机器和人之间可以进行实时通信，对设备进行远程实时控制，实现更多功能和完成复杂工作。

　　不仅在松阳，浙江威肯特智能机械有限公司定制了满足自身需求的数字化车间项目平台——“威肯特数字工厂”。延锋安道拓方德电机有限公司目前拥有7条转子线和8条装配线，其中有5条转子线和4条装配线为自动化、智能生产线。浙江双良汽车零部件有限公司投资825万元实施燃油泵智能车间改造项目,新增产品全产线生产、检测等系列功能，实现企业生产工艺的提升换代。

　　更多的制造企业瞄准“未来工厂”的最终建设目标，不断加快数字化、智能化改造进程，践行着生态工业的数字化“新概念”，也是中国制造业拥抱未来制造的“新方案”。