服务案例简介

案例名称：

中山阿克斯曼电器MES

服务概述：

2020年01月项目启动，至今精工云MES已经上线运行1年多了。通过系统的上线主要实现阿克斯曼生产组织过程中智能化，产品加工，资源保障等部门的信息共享协同工作，保证合理配置和调度资源，提高生产能力。实现业务流程的可视化，促进业务流程的持续优化。

案例背景:

企业简介

AKSM成立于1985年，是最早以技术领先，集研发、设计、生产、销售于一体的国内外市场共同发展的企业，专业从事高品质厨卫电器OEM项目，以“夯实品质”深受各大厂商青睐。

项目背景

1. 当前所面临的问题主要焦点集中在“针对生产过程智能信息收集、生产分析报表及时反映生产过程等问题的解决”。

2. 计划层与执行层存在空隙，造成这种空隙的是资源物料，计划，生产过程的不断更新导致。

3. 主生产计划及物料需求计划都是建立在理想稳定的状态基础上，然而计划，资源等会在计划到生产这段时间内发生改变，制造环境也可能发生变化，设备的突然故障或者更换以及不合格品率不符合要求都会导致计划的混乱。

4. 生产管理数据：每日产线产量统计，人均产能统计依赖手工核算，信息延后，工作量大；车间品质数据统计错误，延迟，车间管理决策缺乏数据支撑。

5. 生产过程中产生大量的纸质文档,容易造成数据丢失以及数据传递缓慢。

服务过程和服务结果：

重点功能

1、生产过程管理，通过手动扫描客户提供的条码,实现了通过扫码对产品的整个生产过程进行追溯记录。

2、质量管理，根据产品的检验项目定义分类、不良明细等，作业人员进行不良项的报工,及通过PDA记录返修后的结果。

3、计划管理，通过ERP对接云MES系统,定时获取第二天的生产订单,通过修改生产优先级控制生产顺序,实现无纸化线上分配生产任务。

4、工艺管理模块实现产品工艺路线管理工序管理。

5、电子看板模块，有生产进度看板及质量看板，通过生产进度看板可以对生产过程进行监控，实时获取产能信息及生产数量等信息,实现车间透明化。通过质量看板可以清晰看出产品不良率及不良项占比,实现了实时监控产品质量。

6、品质管理模块,通过移动平板操作首检,巡检,产品终检。使用移动平板可以实现无纸化操作,且管理层可以实时监控检测结果,保证了数据的实时性以及准确性,使得品质监管能够及时,有理有据。

7、产前确认模块,系统开工前要求对应人员确认指定的产前确认项目,确保每一个任务单能够达满足生产的条件。一旦出现缺料,产线作业人员能够通过工位平板任务单状态知道,能够达到快速沟通的效果。同时看板会显示出缺料的无法开工的任务单,方便PMC合理配置和调度资源。

实施过程

（1） 项目启动：项目调研和解决方案的确认，项目组织架构的人员和对应职责明确，对项目人员进行宣贯；

蓝图规划：确认系统功能，网络、硬件规划，收集基础数据；

（2） 系统开发：对系统功能进行增量开发或优化，并进行功能测试；

（3） 导入模拟：将基础数据导入系统进行流程模拟，确认功能是否符合生产现场；

（4） 培训上线：首先对关键用户进行培训，保证每个关键用户清楚知道自己模块的功能和职责，然后再进行一线员工的功能操作培训，系统上线后，顾问现场进行陪产，处理系统运行过程中产生的各类异常；

（5） 项目验收后，由售后小组持续进行服务；

应用成效

项目改善：

1、ERP的任务单实时同步到云MES 系统,自动创建任务单,最大程度的方便了PMC的操作。同时ERP的存货档案信息会定时自动同步到云MES系统,不需要手动录入信息到MES系统,在新增了一个系统的同时最大程度的减少增加的工作量。

2、云MES系统允许直接扫描客户提供的条码,不需要我们再另外打印条码用于MES系统使用。节约了我们的成本并没有增加我们的工作量。

3、安规电检工位,外观检验工位在工位平板上根据对应的不良分类选择对应的不良选项。并且在返修过后通过PDA记录返修结果,实时反馈到MES系统里面,管理层可以通过看板直观地,实时地获取到不良原因,可以及时的进行质量管控。节约了纸质文档传递和不良信息手工统计的时间,能够更快更好的做出对应决策。

生产过程从排产到报工到最后包装入库，全部采用MES系统，不再以纸档手写为主了，我们工艺路线变的更细化，工序报工变的更清楚明了。

4、云MES通过报工数据可以自动生成各种自定义的报表。如生产日报表,我们可以任意筛选某一天的生产报表并自动做出汇总;月UPPH报表,我们可以自定义选择时间段,系统自动给出对应的UPPH值。根据这个UPPH值我们可以更好的进行人力资源的管控和产线资源的合理分配;五天工单关闭率报表,我们可以选择以任意一天作为基准,自动统计出五天内的工单完成率,结合产线的负荷、交货期等情况重新做出合理的资源分配及调整。还有不良趋势图报表,一次下线合格率等报表也可以给我们进行产品改革优化提供数据支撑。

5、首检,巡检,末检检验全程使用MES 系统,质检人员通过移动平板按照对应的检验方案进行每一项的确认检验,在检验方案中要求质检人员必须在指定的检测项目中输入检测值和检验结果,有效防止质检人员漏检的情况。同时使用了云MES系统后,可以实时查看各项检验记录,不再需要通过纸质登记。系统可以根据检验记录自动生成统计报表,不再需要质检人员加班加点进行汇总登记。由于我司检测内容较多,相比于使用PDA,移动平板的屏幕更大,使质检人员能够更方便,更清晰地去进行检验。

6、整个系统上线我们能感受到确确实实有利于企业，例如：电子看板模块，有生产进度的，品质的实时分析等，对生产过程进行监控，实现了车间透明化，例如：品质发生异常，各部门能快速的做出反应。工位机平板模块、产前确认模块、任务单管理、首件与末件、生产报工等直接加强了PMC部、品质部、生产部之间的协同合作，从而保证车间生产过程的顺利进行。同时客户来到现场参观可以通过看板一目了然地了解我们的生产情况,生产效率及生产品质,能够直观的展现我司的实力,给予客户信心。同时我们可以自定义提供部分可展示的报表到客户,使客户能够更清晰更深入的了解到我司的能力,变向提高了我司的经济收益。

后台MES模块、工艺路线、条码管理等各种数据分析报表，对我们管理层决策方面有很强很明显支持力,让每一个决策都有数据的支撑,用数据来说话。

系统图片：